Как сделать ремонт кровли вир-оборудованием

Известно, что в любом регионе России и СНГ проблема протечек крыш стоит очень остро, а современные рулонные наплавляемые материалы, традиционно применяющиеся для капремонта кровель, стоят очень дорого.

Поэтому предлагаем ознакомиться с разработанными нами оборудованием и технологией ВИР, которые позволяют капитально ремонтировать мягкие кровли в любое время года.

Ключевые преимущества:
1) Технология безотходна, так как всё сырьё (старый кровельный ковёр) перерабатывается прямо на ремонтируемой кровле и укладывается в виде нового монолитного гидроизоляционного слоя. Поэтому у Вас больше нет необходимости сбрасывать с крыши и вывозить в ближайший лес десятки тонн старого рубероида.
2) Средняя себестоимость (включающая в том числе электроэнергию, покупные материалы, зарплаты рабочим и т.д.) 1 квадратного метра капремонта по данной технологии не превышает 250 рублей, реальная стоимость аналогичного ремонта традиционным способом зачастую зашкаливает за 800-1000 рублей. Таким образом, капитальный ремонт по технологии ВИР гораздо прибыльнее, чем при использовании традиционного метода (на одних только покупных рулонных материалах можно разориться!).
3) Технология сертифицирована и на неё получены Федеральные Единичные Расценки, то есть можно легко и спокойно работать и на муниципальных объектах, выигрывая тендеры практически без конкуренции. Имеются примеры утверждённых смет, по которым уже был выполнен ремонт кровли по технологии ВИР.
4) Гарантия на выполненную кровлю при соблюдении требований технологической карты и СНиП составляет не менее 12 лет.
5) Капремонт кровли может осуществляться в любое время года и практически в любую погоду. То есть, теперь Вам не надо распускать бригаду кровельщиков на время зимних морозов.
6) Можно ремонтировать кровли любой сложности, даже с сырым утеплителем (и даже если его вообще нет) и полностью разрушенной стяжкой. Даже в этом случае полная себестоимость не превысит 300 рублей.

Оборудование, технология и получаемый материал запатентованы в России и других странах. Расширенная комплектация оборудования дополнительно оснащена механическим подъёмным устройством (грузоподъёмностью до 1000 кг) и линией по приготовлению и укладке защитного слоя (для защиты от УФ-излучения).

В случае Вашей заинтересованности предлагаем Вам увидеть реальную работу оборудования на ремонтируемой кровле. Также готовы выслать полную ознакомительную и техническую информацию, фотографии и видеоролики, по Вашему запросу.

 

Материал вроде для кровли подходящий. Желательно, чтобы и строительная бригада кровельщиков не подкачала.

 

Популярным материалом для строительства крыши является профнастил. Это более современный вид железной кровли, надёжность и стоимость которого зависит от толщины стали, высоты гофры и вида покрытия. Как ни странно, в списке самых популярных материалов всё ещё крепко держится асбоцементный шифер. И, в общем-то, не просто так. Шифер хорошо выдерживает любые механические воздействия и температурные перепады, да и уровень водонепроницаемости у него довольно высокий.
Выбор материала зависит не только от ваших личных стилевых пожеланий, но и от формы самой крыши. По форме крыши разделяются на:

• Односкатные
• Двускатные или, как их ещё называют, щипцовые
• Четырёхскатные
• Полускатные
• Мансардные.

Как построить надежную крышу, своими руками?

 

На территории Украины данное оборудование работает в Киеве, Чернигове, Харькове и Севастополе.
Вчера начали запуск последней модификации ВИР-оборудования в Симферополе.

 

Расширить свой бизнес, а уж тем более приступить к развитию нового проекта, в 2015 году стало намного сложнее. Кризис, санкции, отсутствие доступа у банков к зарубежному фондированию, «кредитная заморозка» – все это не лучшим образом отразилось на малом и среднем бизнесе. Если вы предприниматель с опытом, находящийся в поиске идеи для бизнеса или начинающий бизнесмен, то наше предложение увеличивает Ваши шансы преуспеть. Что является залогом успешного старта в новой прибыльной нише? Интересная и востребованная бизнес-идея и поддержка опытного «наставника».

Спойлер

Калининградский холдинг «Инэковир» выбрал для себя сложную нишу – разработка, производство и поставка технологического оборудования для капитального ремонта мягких кровель и переработки битумсодержащих отходов и нефтешламов в масштабах города.

В данном информационном материале мы хотели бы подробнее рассказать вам о ВИР-оборудовании для капитального ремонта мягких кровель, серийное производство которого наше предприятие начало в далёком 2001 году. Данное предложение подойдет и начинающим бизнесменам, и тем крупным строительным и ремонтным организациям, которые хотят диверсифицировать капитал, добавив к своим активам еще один, выгодный и безрисковый. Тем более, что за годы производства оборудования и внедрения технологии в городах России и ряда стран бывшего СССР, нами было накоплено множество положительных отзывов по ВИР-технологии и оборудованию.

ВИР-технология применяется для качественного и прибыльного капитального ремонта мягких кровель зданий и сооружений различного назначения. Также с её помощью можно успешно производить устройство новых кровель строящихся объектов. Время года и температура окружающего воздуха значения не имеют, так как технология круглогодична. Важнейшим аспектом является то, что сырьём для нового кровельного материала, получаемого на специальном технологическом оборудовании прямо на ремонтируемой кровле, является старый кровельный ковёр. Таким образом, с одной стороны, основа для получения качественного гидроизоляционного покрытия лежит буквально прямо под ногами, что значительно сокращает себестоимость капитального ремонта, а с другой стороны, при работе по ВИР-технологии не образуется ни грамма отходов. Поэтому снимать вручную старый кровельный «пирог», сбрасывать его с крыши, отвозить в ближайший лес или овраг (что незаконно) Вам больше не придётся, что позволяет дополнительно экономить средства.

Полная себестоимость 1 квадратного метра капитального ремонта мягкой кровли по ВИР-технологии составляет в среднем 350-400 рублей. Обращаем Ваше внимание на то, что в эту сумму включены абсолютно все расходы, в том числе нанесение защитного слоя (из рулонного наплавляемого материала на негниющей основе с посыпкой), предохраняющего молекулы битума, находящиеся в составе ВИР-пласта, от «старения» и разложения под воздействием ультрафиолетового излучения. Данная усреднённая себестоимость рассчитана нами по состоянию на 2015 год и проверена на практике предприятиями России, Беларуси и Казахстана, применяющими ВИР-технологию.

Материал ВИР-пласт представляет собой продукт переработки снятого с ремонтируемой кровли и измельчённого (с помощью специального оборудования) кровельного покрытия. Во время переработки исходного сырья в предназначенных для этого терморегенерационных камерах происходит полное выпаривание влаги, а так же восстановление исходных свойств входящего в состав перерабатываемых кровельных материалов битума, его омолаживание и модификация. В роли модификаторов выступают добавляемые в определённое время и в необходимых количествах отработка масла и отходы полиэтиленовой плёнки либо б/у пакеты. По завершении полной терморегенерации, гомогенизации и дегидратации, полученная масса выгружается из камер при температуре примерно 170-185°С и укладывается на основание кровли (например, стяжку) равномерным слоем, после чего разравнивается шпателями и прикатывается катком. Полученный монолитный материал и представляет собой ВИР-пласт. Полное отсутствие швов и стыков гарантирует полную герметизацию кровли и отсутствие протечек. Особо подчеркнём, что примыкания к парапетам, выходам вентиляции и прочим вертикальным поверхностям выполняются с помощью данного материала быстро, просто и надёжно. Реальный и подтверждённый на практике срок службы материала ВИР-пласт составляет 15 лет. Первая экспериментальная кровля, выполненная в Калининграде зимой 2000 года, стоит без протечек до сих пор.

Надёжность кровель, отремонтированных по ВИР-технологии, а так же качество и прекрасные рабочие характеристики выпускаемого нами оборудования подтверждаются многочисленными отзывами как от предприятий, закупивших у нас данное оборудования и успешно его применяющих, так и от заказчиков капитального ремонта с применением ВИР-пласта.

Технические специалисты группы компаний «Инэковир» производят ввод данного оборудования в эксплуатацию, а также обучение сотрудников покупателя работе с ним, причём прямо на кровле (приезжая на первый объект покупателя). Наш коммерческий отдел предоставляет и помогает реализовать отработанную пошаговую инструкцию по запуску данного бизнеса, а в дальнейшем – и по захвату рынка капремонта мягких кровель в конкретном городе и регионе.

Все необходимые сертификаты и патенты для вашей спокойной работы у нас имеются. Техническое освидетельствование Госстроя о пригодности ВИР-пласта для применения в строительстве на территории Российской Федерации мы получили ещё в 2004 году. Также более 5 лет назад мы внесли ВИР-технологию в государственные сметные расценки (ГЭСН и ФЕР), что позволяет применять её при работе на объектах, финансируемых из бюджетов всех уровней.

Мы настроены на долгосрочные и стабильные взаимоотношения. Пишите и звоните нам. Будем рады ответить на ваши вопросы и предоставить дополнительные материалы, в том числе реальные отзывы по ВИР-технологии и оборудованию.

 

Около пятнадцати лет назад Группой Компаний «Инэковир» была разработана безотходная методика ремонта крыши с мягкой кровлей, решившая большинство технических проблем, сопровождавших данный процесс в течение десятков лет использования традиционного способа капитального ремонта. Получившая название «ВИР-технология», данная методика обеспечивает создание бесшовного, эластичного и полностью герметичного покрытия за счёт вторичного использования старых кровельных материалов, лежащих прямо под ногами.

Спойлер

Принцип создания новой кровли путём локальной переработки старой является самым выгодным даже в теоретическом плане, а на практике – это реальная возможность сэкономить десятки миллионов рублей городского бюджета ежегодно. Кровля, отремонтированная по ВИР-технологии, обладает на порядок более высокими характеристиками:
— высокая эластичность и устойчивость к температурным перепадам;
— повышенная долговечность (реальный срок безремонтной эксплуатации – 15 лет);
— минимальный вес (1 м2);
— отсутствие необходимости в дополнительной пароизоляции.

Но главное преимущество, которое делает ВИР-технологию выгоднейшим решением многих коммунальных проблем – это высокая экономическая целесообразность:
— исключаются затраты на транспортировку и утилизацию отходов;
— отсутствует необходимость в закупке и доставке больших объёмов дополнительного материала;
— минимизированы трудозатраты.

Получаемое в результате переработки новое покрытие называется ВИР-пласт и является единственным в мире кровельным материалом, имеющим трёхкратное армирование.

Краткий обзор технологии
В основу ВИР-технологии вторичного использования кровельных материалов положен принцип термической переработки измельчённых отходов старого кровельного слоя с добавлением ряда пластификаторов и модификаторов. Получаемая в результате переработки пластичная, гомогенная и обезвоженная масса сбалансированно объединяет два, казалось бы, противоположных качества – прочность армированного фиброволокнами полимера и эластичность битумно-латексной мастики.

В качестве добавок используются недорогие компоненты:
— стирол-бутадиен-стирол (СБС), легко заменяемый аналогом - полиэтиленовой плёнкой;
— полимеры, внедряемые в смесь в виде отработанного машинного масла;
— комбинированный модификатор из производных каучука и латекса.

Технологически процесс реализован в следующих этапах:
— снятие и измельчение старого кровельного покрытия (механическим способом);
— плавление, дегидратация и гомогенизация в специальном термическом боксе (до температуры 180°С) с добавлением пластификаторов и модификаторов;
— укладка на очищенную поверхность крыши;
— выравнивание поверхности ВИР-пласта, нанесение слоя рулонного кровельного материала с мелкозернистой посыпкой (для защиты от УФ-излучения).

В результате создаётся плотный упругий слой (от 14 до 30 мм), заполняющий, благодаря высокой адгезии, все микропоры, ямки и трещины, и способный сохранять свои рабочие качества в очень широком диапазоне температур.

Применяемое ВИР-оборудование мобильно и компактно, поэтому может быть установлено непосредственно в зоне проведения работ – прямо на ремонтируемой кровле. Все устройства и аппараты, входящие в состав комплекта, допускают подключение к стандартной электросети многоквартирных домов (380В). Суммарная потребляемая мощность базовой конфигурации оборудования ВИР – 51 кВт.

Почему ВИР технология стремительно набирает популярность?
Благодаря усилиям руководства холдинга «Инэковир», количество городов в странах СНГ, где ВИР-технология капитального ремонта мягких кровель утверждена в качестве основной на муниципальном уровне, с каждым годом растёт. Это объясняется также и тем, что данная технология позволяет:
— выполнять капитальный ремонт в любое время года;
— значительно расширить объёмы планового обновления кровельных покрытий;
— решить проблему утилизации старых кровельных материалов;
— в несколько раз снизить затраты на обслуживание и ремонт мягких кровель уже в среднесрочной перспективе;
— минимизировать ресурсное сопровождение работ.

Отдельно стоит отметить отсутствие строгих требований к квалификации работников в ремонтных бригадах. Только бригадир должен иметь удостоверение электрика, для остальных достаточно пройти инструктаж по пожарной безопасности, работам на высоте, и, разумеется, получить допуск на право работ с применением ВИР-технологии.

Немаловажно также и то, что использование пластических мастик позволяет более эффективно герметизировать сложные поверхности: изгибы, углы, выводы технологических коммуникаций. При обслуживании промышленных объектов данное преимущество позволяет завершить работы со значительным опережением графика.

 

Суммарная потребляемая мощность базовой конфигурации оборудования ВИР – 51 кВт.Берём калькулятор и получаем ТОК потребляемый установкой 231 Ампер, это больше чем выдаёт ближайшая к дому подстанция питающая группу домов,пипец, и где такие мощности взять???Современны материал, например ГИДРОСТЕКЛОИЗОЛ с верхним слоем из гранитной крошки имеет срок эксплуатации минимум 25 лет при условии нормального качественного монтажа,один раз в 25 лет можно и затратить денег чтоб больше к этому вопросу не возвращаться.Чёт не вижу смысла в новой как бы технологии.

 

Добрый день!

На сегодняшний день традиционный вид капитального ремонта кровли с помощью рулонных материалов изжил себя и показал свою полную несостоятельность. Наглядным примером тому служит ситуация, которая сложилась в Брянске. Те плоские кровли, которые в 2015 году были отремонтированы традиционным методом, в 2016 году потекли!

Спойлер

Погодные катаклизмы и климатические аномалии (ураганы, ливни) практическую пользу от проведенного капремонта по сути свели на нет. Сейчас этой темой занимается местный ОБЭП. Те же оставшиеся подрядчики, которые осмелились взяться за мягкие кровли по традиционному методу в этом сезоне – получили протечки и в итоге залили жильцов ремонтируемых домов в результате недавних продолжительных ливней, прошедших в том числе на территории Брянской области. А объём мягких кровель, которые необходимо сделать в 2016 году в Брянской области – 150 тысяч квадратных метров.

В мае 2016 года Комитет городского хозяйства г. Брянска нашёл выход из тупиковой ситуации. Руководство комитета изучило и решило взять на вооружение опыт своих калининградских коллег из Фонда капитального ремонта общего имущества в многоквартирных домах, Комитета городского хозяйства администрации городского округа «Город Калининград» и МКУ «Капитальный Ремонт Многоквартирных Домов».

В 2012 году на объектах ЖКХ г. Калининграда была успешно запущена ВИР-технология. Работы производило предприятие ООО «Балтийская Кровельная Компания». С сентября 2012 по июль 2016 года ООО «БКК» с применением ВИР-технологии выполнило ремонт 23 многоквартирных домов и работы по устройству новой кровли на 3 строящихся зданиях (супермаркет, жилой комплекс). В 2015-2016 годах все работы по капремонту мягких кровель жилых домов в Калининграде выполнялись только по ВИР-технологии, от традиционного и прочих методов власти полностью отказались. Ни одного (даже малейшего) замечания по качеству выполненных работ за 4 года у заказчиков и надзорных органов не было (что подтверждается отзывами).

В мае 2016 года ООО «БКК» г. Калининград выиграло 2 тендера (на капремонт мягкой кровли по ВИР-технологии) в г. Брянске, и уже выполнило первую кровлю (ул. Клары Цеткин, д.2), в настоящее время работы ведутся на втором объекте (ул. Клары Цеткин, д. 25). Специалисты Администрации г. Брянска дали высокую оценку качеству ремонтируемой кровли. 21 июля в Брянске прошло совещание (на ремонтируемой по ВИР-технологии кровле) с участием руководителя Фонда ЖКХ Брянска и заместителя губернатора Брянской области по строительству и коммунальному хозяйству. В ходе совещания был рассмотрен вопрос об обязательном ремонте всех кровель жилых домов Брянской области с применением исключительно ВИР-технологии.


Взвешенный подход к выбору решения и партнеров даже в кризис дает положительный результат, а те компании, которые откладывают развитие до лучших дней, рискуют оказаться аутсайдерами по сравнению с более активными конкурентами. Не случайно успешные прогрессивные организации, как правило, являются активными потребителями инновационных инструментов, которые в конечном итоге приносят прибыль.

 

Предлагаем Вам увидеть ВИР-оборудование в реальной работе на ремонтируемой кровле в Брянске.
Также сможете увидеть уже отремонтированную по ВИР-технологии крышу жилого дома, пообщаться с руководителем ООО "БКК" Александром Владимировичем Золотовым, получить образец материала ВИР-пласт.

Если Вам тяжело добраться в Брянск - сообщите нам о своём желании ознакомиться с практической работой данной технологии, и мы подберём Вам город просмотра поближе.

Но чем хорош Брянск - там есть очень много кровель, которые заказчик (в лице городских и областных властей) готов отдать под ВИР-технологию (причём ТОЛЬКО под ВИР-технологию). Но на данный момент ни одно предприятие Брянска не имеет ВИР-оборудования, поэтому и пришлось Александру Владимировичу везти комплект оборудования аж из Калининграда. Так что ниша на данный момент свободна и Вы можете успеть к разделу этого "пирога". А там и заказчики из соседних областей обязательно "подтянутся" (а в соседних областях данного оборудования тоже нет). Так что рынок огромен. Приобретайте оборудование и езжайте в Брянск работать. Решение вопроса о выделении объёмов нами полностью отработано!

 

ПЛАШЕК ПЯТЬ ВОСЬМЫХ НЕЕЕТУ !! А ТРАМВАЙ ПУСКАТЬ СОБИРАЮТЬСЯ !!!

 

В кризисные времена люди, принимающие решения в бизнесе, часто акцентируют установку на выживание. "Давайте мы сделаем все, чтобы выжить",— с нашей точки зрения, не самая правильная установка. Правильная — увидеть в кризисе как можно больше возможностей. И помнить, что кризис не навсегда. Кризис — временное состояние, и относиться к нему нужно именно как к временному. А конкурентное преимущество в современную эпоху дает только задействование креативности, инновационности.

Спойлер

Группа компаний запустила серийное производство собственной разработки, ВИР-оборудования для капитального ремонта мягких кровель, в далёком 2001 году. Тогда это был достаточно неразвитый, пустой рынок, на котором вообще не было таких инновационных продуктов, как наш. Изначально мы выбрали правильное направление – развитие в сфере промышленного производства, а также постоянное развитие и улучшение предлагаемых нами оборудования, технологии и получаемого кровельного гидроизоляционного материала, который называется ВИР-пласт.

Прошло почти 15 лет, и на данный момент ВИР-технология является не только наиболее применимой и надёжной в тяжелых климатических условиях бСССР, но и максимально приспособленной к нынешнему кризису и нехватке бюджетных средств.

Разберём основные способы ремонта мягкой кровли, применяемые обычно в странах бывшего СССР.

- Самый бюджетный – укладка нескольких слоёв рубероида с битумными проливками между ними. На данный момент практически не применяется из-за низкого качества и недолговечности, то есть заказчик либо даже не рассматривает такой вариант, либо он запрещён на муниципальном и областном уровне (как абсолютно неэффективный). Также является невозможным постоянно укладывать сверху новые слои кровли, так как это создаёт недопустимую нагрузку на конструктивные элементы здания. Один квадратный метр насыщенного водой кровельного ковра из старого рубероида может весить 40-60 кг и выше.
- Немногим выше по качеству и по цене – укладка недорогих рулонных наплавляемых материалов на основе стеклохолста или стеклоткани (то есть на негниющей основе) эконом-класса. Срок службы кровли, отремонтированной подобным образом, составляет в среднем 2-3 года (исходя из практики и реальных отзывов, в том числе от кровельщиков из южных регионов России). Как правило, используется только в тех случаях, когда денег на качественный ремонт кровли нет, а протечки хотя бы ненадолго устранить надо. В то же время, через пару зим всё равно требуется новый ремонт.
- Самым распространённым способом является капитальный ремонт кровли с применением рулонных наплавляемых материалов бизнес-класса. Он включает в себя полное снятие старого кровельного ковра, замену утеплителя и стяжки, а затем укладку нового рулонного покрытия в 2-3 слоя. Данный способ является наиболее надёжным из вышеуказанных, однако в текущей ситуации заказчики всё чаще вынуждены отказываться от него и использовать либо менее затратные варианты, либо отодвигать выполнение капремонта на год или годы вперёд. Обуславливается это как постоянным ростом стоимости рулонных наплавляемых материалов, так и прочих составляющих себестоимости – от цемента для стяжки до услуг по вывозу и захоронению битумсодержащих отходов старого кровельного покрытия (которые не принимаются свалками ТБО). При этом подрядчик не может предоставить заказчику скидку на капремонт, так как в этом случае ему пришлось бы работать «в минус», что, в свою очередь, связано с тем, что прибыль подрядчика при выполнении кровельных работ данным методом и так стремится к нулю.
- В последние годы некоторую долю рынка завоевали полимерные мембраны, которые зачастую укладывались поверх старого кровельного покрытия без его демонтажа и захоронения. Однако, даже до стремительного роста курсов иностранных валют, который привёл к значительному повышению стоимости данного материала (а качественных мембран собственного производства в России нет), не каждый заказчик мог позволить себе пусть высококачественный, но и крайне затратный ремонт с применением надёжных импортных (к примеру, итальянских) мембран. Теперь ситуация ещё сложнее, и от данной новинки приходится отказываться даже состоятельным предприятиям (а на ремонтируемых объектах жилого фонда данный метод если и применялся, то в единичных случаях).
- Существует также метод нанесения (поверх старого кровельного покрытия) «жидкой резины» или битумно-эмульсионной мастики, имеющий приемлемую для заказчика стоимость. Но во-первых, в случае, если такие покрытия наносятся на толстый кровельный ковёр, насыщенный влагой и имеющий полости с воздухом, долговечность ремонта значительно падает; а при замене утеплителя и стяжки, чтобы затем сверху нанести БЭМ или «жидкую резину», резко возрастает стоимость. Во-вторых, такой метод не может применяться для ремонта жилых домов и прочих объектов, ремонт которых финансируется из госбюджета.

Дополнительной сложностью при выполнении капитального (с полной заменой утеплителя и стяжки) ремонта кровли является тот факт, что крайне проблематичным является избежать протечек и заливания квартир жильцов верхних этажей во время полного снятия старого кровельного покрытия (фактически дом может остаться без кровли и гидроизоляции на целые дни, чаще – недели). К тому же, как минимум первые три из вышеуказанных способов неприменимы в холодное время года, которое во многих регионах нашей страны составляет 6 и более месяцев.

Именно поэтому в последние годы всё актуальнее становится применение разработанной нами безотходной и надёжной ВИР-технологии, которая позволяет производить капитальный ремонт мягкой кровли без необходимости замены утеплителя и стяжки круглый год. Долговечность получаемого покрытия ВИР-пласт составляет не менее 15 лет (что проверено на практике и подтверждено отзывами), а низкая себестоимость позволяет заказчику отремонтировать кровлю именно в нужное время (и даже зимой), а подрядчику – получить высокую прибыль. При этом на капремонт кровли по ВИР-технологии имеются сметные нормативы (она нами включена в ГЭСН и Федеральные Единичные Расценки), что делает возможным её применение и на жилых домах, детских садах, больницах и т.п.

Себестоимость капитального ремонта, выполненного по ВИР-технологии, составляет по актуальным данным 350-400 рублей за 1 квадратный метр. Стоимость такого ремонта для заказчика (исходя из практического опыта наших клиентов) – 1000-1250 рублей за квадратный метр (что всё равно на 20-30% ниже расценок на капремонт с применением рулонных наплавляемых материалов бизнес-класса).

ВИР-пласт представляет собой монолитный гидроизоляционный материал толщиной 15-20 мм и имеющий тройное армирование, получаемый путём переработки, модификации и обезвоживания старого кровельного ковра, который снимается и измельчается, а затем перерабатывается прямо на кровле с помощью специального технологического ВИР-оборудования. Сверху (по требованиям СНиП) наносится защитный слой с посыпкой (например, из сланца), предохраняющей молекулы битума, находящиеся в составе ВИР-пласта, от старения (уменьшение количества масляной части, рост концентрации асфальтенов) и разложения под воздействием ультрафиолетового излучения.

Подводя итог, обращаем Ваше внимание на плюсы применения ВИР-технологии (подтверждённые реальными отзывами заказчиков капремонта и нашими клиентами, применяющими ВИР-оборудование):

1) Низкая себестоимость капитального ремонта позволяет завоевать рынок и работать без конкурентов и получать высокую прибыль;
2) Работать можно круглый год, невзирая на морозы;
3)Готовое покрытие имеет высокую прочность и надёжность, гарантия на отремонтированную кровлю составляет 15 лет;
4) Получается монолитная кровля без швов и стыков;
5) Не образуется никаких отходов старого кровельного покрытия, так как все они идут в переработку;
6) Можно выполнять устройство кровель материалом ВИР-пласт на строящихся зданиях и сооружениях;
7) Включение технологии в сборники ФЕР и ГЭСН позволяет производить капремонт кровель бюджетных объектов (жилых домов и т.п.).

Полную информацию о нашем предложении, а также разрешительную и нормативную документацию, фотографии, видеоматериалы и отзывы о применении ВИР-технологии готовы выслать всем заинтересованным.

Успешный опыт преодоления предыдущих экономических затруднений должен быть обязательно использован и сегодня. Важно помнить, что кризис не помеха. Для предприимчивого человека это всего лишь повод начать новое дело. Будем рады долгосрочному взаимовыгодному сотрудничеству!